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LHM-A 合金介【hé jīn jiè】质球磨【qiú mó】分级生产线【xiàn】
合金介质球磨分级生产线是节能型【jiē néng xíng】超细球磨机与【mó jī yǔ】自分流分级机为主设【wéi zhǔ shè】备组成的连续化大型【huà dà xíng】粉体生【fěn tǐ shēng】产线。球磨机内部结构根据物料特性提供最专业【zuì zhuān yè】配置【pèi zhì】，专用分级机处理量大【dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精度高【dù gāo】；生产线工艺设【gōng yì shè】计针对加工要求【qiú】，提供最佳个性【jiā gè xìng】化技术方案【fāng àn】。与传统【yǔ chuán tǒng】球磨分级生产线相比具有产量大【dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精度高【dù gāo】、粒度可【lì dù kě】调范围大【dà】、运行可靠性强、维修率【wéi xiū lǜ】低等诸【dī děng zhū】多性能优势【yōu shì】，已广泛应用于非金属矿物、金属矿物200目~5000目粉体规模化生产。
所属分类：
球磨分级生产线
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物料经粗破后，由提升输送设备进入【bèi jìn rù】超细球【chāo xì qiú】磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲【jìn háng chōng】击粉碎和研磨【hé yán mó】粉碎，粉碎后的物料经卸料【jīng xiè liào】仓进入【cāng jìn rù】自分流【zì fèn liú】式微粉分级机进行【jī jìn háng】分级，实现粗【shí xiàn cū】细粉的分离，合格的【hé gé de】细粉由收集器收集，粗颗粒【cū kē lì】由分级机下端重新进入球磨【rù qiú mó】机进行【jī jìn háng】粉碎，净化气【jìng huà qì】体由引风机排【fēng jī pái】出。
超细球磨【xì qiú mó】分级【fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】是将超【shì jiāng chāo】细球磨【xì qiú mó】技术与【jì shù yǔ】自分流【zì fèn liú】式微粉分级【fèn jí】技术完美结合的【jié hé de】新型节能、高效的【gāo xiào de】粉磨生产线【shēng chǎn xiàn】。
1、新一代【xīn yī dài】超细球磨【xì qiú mó】分级【fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】突出特点是比【diǎn shì bǐ】其它球磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】在节能技术、分级精【fèn jí jīng】度【dù】上取得革命性进步【xìng jìn bù】和突破，比其它【bǐ qí tā】球磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】及其它类磨机节能40%以上【yǐ shàng】。
2、一次性【yī cì xìng】分级【fèn jí】细度【dù】300～2500目任调，加配一套分级【fèn jí】机系统，经二次分级【fèn jí】，细度【dù】可达【kě dá】d97≤2um（6250目），达到目【dá dào mù】前国内外干法【wài gàn fǎ】分级最【fèn jí zuì】高水平。
3、采用最新的自【xīn de zì】分流高浓相分级【fèn jí】技术用于超细球磨【xì qiú mó】分级【fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】做到：分级精【fèn jí jīng】度【dù】高，切割点准确；处理量【chù lǐ liàng】大，LHB系列分级【fèn jí】机最大单机处理量【chù lǐ liàng】可达【kě dá】100t/h；能耗低，同样的【tóng yàng de】处理量【chù lǐ liàng】，能耗仅【néng hào jǐn】为其它分级【fèn jí】机的40%；分级效【fèn jí xiào】率高，同样的【tóng yàng de】处理量【chù lǐ liàng】，细粉提取率比【qǔ lǜ bǐ】其它分级【fèn jí】机提高50%。
4、 超细球磨【xì qiú mó】机进行创新【háng chuàng xīn】设计，粉碎效率大大提高，磨介配比科学，可有效【kě yǒu xiào】地生产【dì shēng chǎn】出大量微细粉。
5、可根据物料不同，选用相【xuǎn yòng xiàng】应衬板和磨介【hé mó jiè】，保证91精品国产综合久久精品色欲的纯度【de chún dù】及白度【dù】。
6、系统设计更加合理【hé lǐ】，土建及配套设备投资比其它【bǐ qí tā】球磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故障率低【zhàng lǜ dī】，运转稳定；系统采【xì tǒng cǎi】用智能变频控【biàn pín kòng】制【zhì】，自动化程度【dù】高；负压流【fù yā liú】场设计，生产环【shēng chǎn huán】境优良。
8、生产能力大，可承接年产【nián chǎn】0.5～50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材料【liào】：方解石、大理石、石灰石、高岭土、石膏、重晶石、粉煤灰、矿渣等【děng】。 硬质材料【liào】：碳化硅【tàn huà guī】、棕刚玉、莫来石、超细水泥、锆英砂、红柱石、耐火材料【liào】等【děng】。 高纯材料【liào】：石英、长石【zhǎng shí】、α-氧化铝、玻璃微【bō lí wēi】珠【zhū】、荧光粉【yíng guāng fěn】等【děng】。 金属材【jīn shǔ cái】料【liào】：锌粉、铝粉【lǚ fěn】、铁粉【tiě fěn】、钼粉等【děng】。
应用领域
一级av毛片免费在线【fèi zài xiàn】观看建【guān kàn jiàn】有两套【yǒu liǎng tào】新型超细球磨【xì qiú mó】分级试验线，随时为客户进【kè hù jìn】行各种材料1：1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流式气流分级机【fèn jí jī】是我司自主研发的新【fā de xīn】型多用【xíng duō yòng】途分级机【fèn jí jī】，采用独【cǎi yòng dú】创的自分流惯性分级技术与离心分级技术完美组合，技术性能比传统立式、卧式涡【wò shì wō】轮分级机【fèn jí jī】有质的飞跃。主要特【zhǔ yào tè】点是【diǎn shì】：分级范【fèn jí fàn】围广【wéi guǎng】，分级效率高，切割点准确，处理量【chù lǐ liàng】大，能耗低，磨损小，可靠性强【qiáng】，用途广【yòng tú guǎng】泛。适用于各种比重粉体【chóng fěn tǐ】材料的分级、除杂，也可用于去除【yú qù chú】超微粉及纳米粉夹带的粗颗【de cū kē】粒【lì】。
气旋式【qì xuán shì】气流粉【qì liú fěn】碎分级【suì fèn jí】机是将独创的气旋式【qì xuán shì】气流粉【qì liú fěn】碎技术与自分流式气流分级技术组合而成的专用【de zhuān yòng】粉碎分级【suì fèn jí】系统，是生产粒度分布窄的【bù zhǎi de】粉体材【fěn tǐ cái】料的最【liào de zuì】佳解决方案，已成为【yǐ chéng wéi】磨料【mó liào】、电池材【diàn chí cái】料、超硬材料、发光（反光）材料、医药、颜料、金属氧【jīn shǔ yǎng】化物、化工新材料等领域应用典范。
多级分级机是由多个自分流【zì fèn liú】式气流分级机组成的分级系统，主要应用于生产粒度分布窄【fèn bù zhǎi】的粉体材料【cái liào】，如磨料、超硬材【chāo yìng cái】料、金属粉【jīn shǔ fěn】末【mò】、有色金【yǒu sè jīn】属粉末【mò】、电池材料【cái liào】、发光（反光【fǎn guāng】）材料【cái liào】、喷涂材【pēn tú cái】料、绝缘材【jué yuán cái】料、碳粉、硅胶【guī jiāo】、发泡剂【fā pào jì】等。独有的【dú yǒu de】阶梯流场结构设计，使其性能无与伦比，技术水平比国【píng bǐ guó】内外同类久久久无码【jiǔ wú mǎ】国产精精品免费高。
陶瓷介质球磨【zhì qiú mó】分级生产线是高纯物【gāo chún wù】料【liào】加工的最佳解决方案【àn】，针对高纯物【gāo chún wù】料【liào】特殊设计【jì】：研磨内衬和介质根据物料【liào】加工要求【gōng yào qiú】采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、鹅卵石、石英、氧化锆【yǎng huà gào】等，流程设备内壁【bèi nèi bì】采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、氧化锆【yǎng huà gào】、耐磨橡胶等耐磨材料【liào】防护，分级轮采用碳【cǎi yòng tàn】化钨【huà wū】、陶瓷复合材料【liào】，杜绝了【dù jué le】加工过【jiā gōng guò】程的金属污染。已广泛应用于石英、长石【zhǎng shí】、锆英砂、硅酸锆、α氧化铝【yǎng huà lǚ】、陶瓷材料【liào】、发光材料【liào】、电子材料【liào】、耐火材料【liào】的超纯、超细加工。
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